Company
Industry
Technology
   
   
   
   
News home >
乙丙橡胶:自主创新迈上新台阶
Creatime: 2011/2/9 12:49:52
 
作为高居全球消费量第三的合成胶种,乙丙橡胶应用领域广泛,技术整合难度较大。截至目前,我国仅有吉林石化公司于1997年引进的唯一一套年产2万吨乙丙橡胶生产装置,且产能低,品种老化,国内市场严重供不应求。令人欣慰的是,“十一五”期间,国内一批科研院所瞄准国际前沿技术,大力开展了相关科研攻关,在茂金属催化研究、成套工艺软件包开发、自主技术工业化中试装置等方面取得了一系列重大科研成果。    

   我国乙丙橡胶的研究始于20世纪60年代,1971年兰州化学工业公司应用北京化工研究院的科研成果在兰州化学工业公司合成橡胶厂建成一套2000吨/年乙丙橡胶生产装置,后由于设备等原因被迫停产。1997年吉林石化公司引进日本三井化学公司溶液聚合法技术,建成国内唯一一套2万吨/年的乙丙橡胶生产装置。但该装置生产的24个牌号乙丙橡胶产品,大部分不能满足我国市场需求,目前引进牌号仅保留2个。为满足国内市场需求,吉林石化下大力气开发乙丙橡胶产品,并始终走在国内乙丙橡胶开发的前列,已陆续开发出11个应用于润滑油改进剂、汽车内胎、树脂改性及密封条等领域的乙丙橡胶新牌号。目前这些牌号逐渐形成了市场优势,基本覆盖了国内乙丙橡胶中低端市场,并得到国外用户的认可,但用于电线电缆、高档密封条等高端领域的乙丙橡胶产品仍处于空白。    

   2008年8月底,吉林石化研究院宣布,总投资超过6000万元的中国石油天然气股份有限公司重点科技开发项目——200吨/年乙丙橡胶中试装置建设及产品开发项目全面启动。2010年9月,该中试装置正式投用。这套装置采用吉林石化研究院自主技术,在充分实现设备国产化基础上,通过开发新型催化体系,确定了新的聚合工艺技术路线。新型催化体系为钒的金属络合物(新型钒催化剂),具有储存稳定性好、无厌氧性,合成工艺简单、合成收率高(≥95%),合成成本低,与己烷相溶性好等特点。装置可以选择不同的催化体系及聚合工艺条件,生产长链支化以及双峰分布乙丙橡胶的高附加值新产品,产品质量可望达到国外产品水平。同时,该院完成了具有自主知识产权的5万吨/年乙丙橡胶工业化装置工艺包。    

   2009年,中科院长春应化所和中国石油吉林石化公司成功开发出制备简单、成本低、易于工业化的新型钒系乙丙橡胶催化剂,打破了国外长期的技术封锁。该新型钒系催化剂已通过模式聚合评价。
在吉林石化中试装置上用于乙丙橡胶合成的初步结果证明,其使用效果与采用进口钒系(三氯氧钒)催化剂相似,并达到了工业催化剂的各项指标。    

   中国石化北京化工研究院燕山分院自2009年开始研发乙丙橡胶技术,已进行了间歇模试聚合研究,初步完成了二元乙丙橡胶牌号的合成。目前该院加大了研发力度,通过北京燕山石化公司与北京化工研究院合作,进一步的实验室研究和产品、工艺技术分析,开展乙丙橡胶模试、中试技术研究,提升工艺技术水平,开发新产品,开展产品应用研究。

   中国石油吉林石化公司正在新建5万吨/年乙丙橡胶生产装置,其中一期2.5万吨/年装置已经建成,正在试车中,全部装置将于2011年底建成投产。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
COPYRIGHT 2010 BY PANSHI CHEMISTRY CO.,LTD.ALL RIGHTS RESERVED [admin]